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金沙体育-在线官网 | 高端制造板块

2019-08-09 杨璐宁 阅读

政策、法规、知识

现代工业文明,无论如何发展,支撑国家的基石始终是高端制造业。有无自主实现与发展“制器之器”的能力,是国家制造业强与弱、先进与落后的标志。发展高端制造业是建设现代化强国、顺应全球技术革命的发展趋势。如今,我国高端制造业发展面临着重大挑战和机遇,要在未来新一轮的竞争中赢得主动权就要进一步推动改革与创新,必须致力于突破核心关键技术、核心零部件制造等瓶颈制约,注重提升高端装备自主设计研发能力与制造工艺技术水平。

高端制造业或高精尖产业具有以下5个特点:一是要有高增长性,增速一般要达到15%以上;二是要有高质量发展,投入产出比要高;三是要有大强度的研发投入;四是要属于战略性行业;五是要有产业集群和集聚效应,能够带动相关产业发展。随着我国经济整体进入动力转换阶段,全国范围内有条件的地区,纷纷提出了制造业转型升级计划。区域经济理论和区域经济发展实践表明,错位发展,互为补充,才是产业联动的最佳方式;扎堆推进,重复建设,一定无法形成产业优势。因此北京市对制造业的定位,除了以动力转换为方向,把握“高端”,还要以效率与结构为方向,把握“比较优势”。

高端装备制造业是指制造业的高端领域,既包括传统制造业的高端部分,也包括新兴产业的高端部分。制造业的高端领域,可以从三个角度理解:

一、技术上高端,表现为知识、技术密集,体现多学科和多领域高、精、尖技术的集成;

二、价值链高端,具有高附加值特征;

三、产业链的核心部位,发展水平决定产业链的整体竞争力。

高端装备制造业“十二五”规划已经进入到最后的审议阶段,确定将在今年上半年内出台。“十二五”期间,中国发展高端装备制造业的总体思路是:重点发展智能制造、绿色制造和服务性制造,做大做强航空装备和卫星及应用产业,提升轨道交通装备水平,加快培育发展海洋工程装备,把高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业,实现中国装备制造业由大到强的转变。

据最新公布的6月制造业PMI数据显示,6月高技术制造业、装备制造业的生产指数分别为55.6%、53.3%,环比均有所上升,且分别高于制造业总体4.3%、2.0%。目前,高端制造业投资发展势头较好,高技术制造业投资以及技术改造投资正在成为拉动制造业投资增长的重要动力。数据显示,今年1-5月,高技术制造业投资同比增长10.2%,增速快于全部制造业投资7.5个百分点。制造业技改投资同比增长15%,增速高于全部制造业投资12.3%。

此外,国家发改委、商务部6月30日发布《鼓励外商投资产业目录(2019年版)》,较大幅度增加鼓励外商投资领域。全国目录新增或修改条目80%以上属于制造业范畴,新增条目包括5G核心元组件、集成电路用刻蚀机、芯片封装设备、云计算设备等。目录中的外商投资项目可以依照法律、行政法规或者国务院的规定享受税收、土地等优惠待遇.

综合来看,短期高端制造板块有望受到资金重点青睐.


热点、趋势、动态

工业4.0是把现实工厂与虚拟世界连接起来,通过数字化技术把生产变得更透明化,提升生产效率和降低生成成本,达到满足小批量定制化的市场需求,这种趋势在全球制造业显得越来越重要。工业4.0涉及多项技术,除了机器人,还有人工智能、3D打印、物联网、云计算、大数据、虚拟现实等等。

机器人、人工智能、3D打印、物联网、云计算、大数据、虚拟现实等尖端科技现已成为各国竞相角逐的核心技术。机器人在新工业革命中占据着重要地位,作为第四次工业革命的重要体现之一,工业机器人既是智能装备产业的重要组成部分,也是支撑我国制造业转型升级的重要基础。

随着这些前沿技术的突破,系统复杂性和数据不兼容等问题也将被克服,机器人将能更好的集成到工厂自动化的系统网络中。云机器人将是未来的一种新趋势,机器人连接网络后,通过传感器采集各种数据,如速度、加速度、角度等,通过不同位置机器人的数据进行比较分析以预测机器人状况。

从2013年德国政府推出“工业4.0战略”、美国制定《从互联网到机器人——美国机器人路线图》,到2014-2015年韩国提出《智能机器人基本计划(2014-2018)》、日本发布《机器人新战略》,再到2016年我国发布《机器人产业发展规划(2016-2020年)》,全球各主要国家纷纷以机器人作为重要切入点来推动产业转型升级。

未来全球工业机器人主要有以下趋势:

(1)机器人与信息技术深入融合.

大数据和云存储技术使得机器人逐步成为物联网的终端和节点。信息技术的快速发展将工业机器人与网络融合,组成复杂性强的生产系统,各种算法如蚁群算法、免疫算法等可以逐步应用于机器人应用中,使其具有类人的学习能力,多台机器人协同技术使一套生产解决方案成为可能。

(2)机器人产品易用性与稳定性提升.

随着机器人标准化结构、集成一体化关节、自组装与自修复等技术的改善,机器人的易用性与稳定性不断被提高。

一是机器人的应用领域已经从较为成熟的汽车、电子产业延展至食品、、化工等更广泛的制造领域,服务领域和服务对象不断增加,机器人本体向体积小、应用广的特点发展。

二是机器人成本快速下降。和工艺日趋成熟,机器人初期投资相较于传统专用设备的价格差距缩小,在个性化程度高、工艺和流程繁琐的产品制造中替代传统专用设备具有更高的经济效率。

三是人机关系发生深刻改变。例如,工人和机器人共同完成目标时,机器人能够通过简易的感应方式理解人类语言、图形、身体指令,利用其模块化的插头和生产组件,免除工人复杂的操作。现有阶段的人机协作存在较大的安全问题,尽管具有视觉和先进传感器的轻型工业机器人已经被开发出来,但是目前仍然缺乏可靠安全的工业机器人协作的技术规范。

工业机器人四种编程技术.

目前全球推出的机器人产品向模块化、智能化和系统化方向发展。模块化改变了传统机器人的构型仅能适用有限范围的问题,工业机器人的研发更趋向采用组合式、模块化的产品设计思路,重构模块化帮助用户解决产品品种、规格与设计制造周期和生产成本之间的矛盾。例如,关节模块中伺服电机、减速机和检测系统的三位一体化,由关节、连杆模块重组的方式构造机器人整机。机器人产品向智能化发展的过程中,工业机器人控制系统向开放性控制系统集成方向发展,伺服驱动技术向非结构化、多移动机器人系统改变,机器人协作已经不仅是控制的协调,而是机器人系统的组织与控制方式的协调。工业机器人技术不断延伸,目前的机器人产品正在嵌入工程机械、食品机械、实验设备、医疗器械等传统装备之中。工业4.0是把现实工厂与虚拟世界连接起来,通过数字化技术把生产变得更透明化,提升生产效率和降低生成成本,达到满足小批量定制化的市场需求,这种趋势在全球制造业显得越来越重要。


上市公司/标杆企业分析

从全球主要工业机器人制造商的销售额情况来看,ABB、发那科、川崎重工、安川电机和库卡位居前五之列。

而今后这些巨头的发展战略主要包括以下方面:继续开拓各行业对于工业机器人的需求,并且提高销售额;高度关注和占领具有高成长性的中国市场;通过开发与人合作机器人进一步扩大工业机器人的使用领域;应对物联网(IoT)的快速发展所带来的挑战。

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中国自2013年起成为世界上最大的工业机器人消费市场,并保持至今。但由于长期以来在核心技术方面的滞后,我国工业机器人产业依然存在着不少的短板,包括关键零部件受制于人、品牌实力较为薄弱以及行业专业人才匮乏等等。

与德国、日本等国家的机器人品牌相比,我国国产机器人在系统集成和应用端优势较大,但机器人本体和核心零部件方面与国际巨头的差异仍然较大,市场份额与上述「五巨头」相比仍存明显差距。

我国工业机器人的大部分核心部件为自主研发和生产,在同类产品中价格优势明显,性价比较高。且供货周期短,服务响应水平及时,在金属形成等领域行业应用经验丰富。但我国在工业机器人领域起步较晚,产业主要在中下游行业,生产和销售规模较小。

整体来看,我国工业机器人核心零部件国产化的趋势已经开始初步显现,但技术和经验积累还需要一定时间,大多数企业还处于小批量生产和推广应用阶段。因此,培育具有国际竞争力的龙头企业,带动中小企业向“专、精、特、新”方向发展,形成集群效应,增强产业竞争合力,将是未来我国机器人产业发展努力的方向。



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